I. скарачэньне
У хваставой часткі некаторых экструдаваных вырабаў пасля агляду пры малым павелічэнні ў сярэдняй частцы папярочнага разрэзу назіраецца з'ява, падобная на рог, якая называецца хвастом, які скарачаецца.
Як правіла, хвост прадукту прамой экструзіі даўжэй, чым у зваротнай экструзіі, а мяккі сплаў даўжэйшы за цвёрды сплаў.Ўсаджванне прадукту, экструдаванага наперад, у асноўным адбываецца ў форме кальцавога неперасякальнага пласта, а ўсаджванне прадукту, экструдаванага ў зваротным кірунку, у асноўным у форме цэнтральнай варонкі.
Метал экструдуецца да задняга канца, і скура злітка і староннія ўключэнні, назапашаныя на мёртвым куце экструзійнага цыліндру або пракладкі, цякуць у прадукт, утвараючы другасную ўсаджванне;калі рэшткавы матэрыял занадта кароткі і цэнтр прадукту недастаткова пададзены, утвараецца тып абрэвіятуры.Ад канца хваста да пярэдняй частцы хвост паступова святлее і зусім знікае.
Асноўная прычына ўсаджвання
1. Рэшткі матэрыялу занадта кароткія або даўжыня адрэзанага канца прадукту не адпавядае нормам;
2. Экструзійная накладка нячыстая і мае алейныя плямы;
3. На позняй стадыі экструзіі хуткасць экструзіі занадта высокая або раптоўна павялічваецца;
4. Карыстайцеся дэфармаванай накладкай (прыпаднятая накладка пасярэдзіне);
5. Тэмпература экструзійнага цыліндру занадта высокая;
6. Экструзійны цыліндр і экструзійны вал не выраўнаваны;
7. Паверхня злітка нечыстая, ёсць алейныя плямы, сегрэгацыйныя пухліны і складчатасць і іншыя дэфекты не выдалены;
8. Унутраная гільза экструзійнага цыліндру нечыстая або дэфармаваная, а ўнутраная падшэўка не чысціцца своечасова ачышчальнай пракладкай.
Метад прафілактыкі
1. Пакіньце рэшткі і абрэжце хвасты, як патрабуецца;
2. Трымайце формы ў чысціні;
3. Палепшыць якасць паверхні злітка;
4. Разумна кантралюйце тэмпературу і хуткасць экструзіі, каб забяспечыць плаўную экструзію;
5. За выключэннем асаблівых выпадкаў, строга забаронена наносіць алей на паверхню інструмента і формы;
6. Пракладка правільна астуджана.
II.Грубы крыштальны пярсцёнак
Некаторыя экструдаваныя вырабы з алюмініевага сплаву ўтвараюць буйную рэкрышталізаваную зярністую структуру ўздоўж перыферыі прадукту на пробным кавалку з малым павелічэннем пасля апрацоўкі растворам, якая называецца кольцам буйнога збожжа.Дзякуючы розным формам і спосабам апрацоўкі вырабаў можна фармаваць колцападобныя, дугападобныя і іншыя формы крупнозерністой кольцаў.Глыбіня крупнозерністой кольца паступова памяншаецца ад хваста да пярэдняй частцы і цалкам знікае.Асноўным механізмам утварэння з'яўляецца субзерневая вобласць, якая ўтвараецца на паверхні прадукту пасля гарачай экструзіі, а буйная рэкрышталізаваная вобласць збожжа ўтвараецца пасля награвання і апрацоўкі растворам.
Асноўная прычына грубага крыштальнага кольца
1. Нераўнамерная экструзійная дэфармацыя
2. Тэмпература тэрмічнай апрацоўкі занадта высокая і час вытрымкі занадта доўгі, так што збожжа вырастаюць;
3. Хімічны склад золата неабгрунтаваны;
4. Агульныя ўмацоўваючыя сплавы, якія паддаюцца тэрмічнай апрацоўцы, маюць грубыя кольцы пасля тэрмічнай апрацоўкі, асабліва формы і брускі 6a02, 2a50 і іншых сплаваў з'яўляюцца найбольш сур'ёзнымі, якія нельга ліквідаваць і можна кантраляваць толькі ў пэўным дыяпазоне;
5. Дэфармацыя экструзіі невялікая, альбо дэфармацыя недастатковая, альбо знаходзіцца ў дыяпазоне крытычнай дэфармацыі, і лёгка вырабіць грубае крышталічнае кольца.
Метад прафілактыкі
1. Унутраная сценка экструзійнага цыліндру гладкая і чыстая, утвараючы поўную алюмініевую гільзу для памяншэння трэння падчас экструзіі;
2. Дэфармацыя павінна быць як мага больш поўнай і раўнамернай, а такія параметры працэсу, як тэмпература і хуткасць, павінны разумна кантралявацца;
3. Пазбягайце занадта высокай тэмпературы апрацоўкі раствора або занадта доўгага часу вытрымкі;
4. Экструзія з кіпрай матрыцай;
5. Экструзія метадам зваротнай экструзіі і статычным метадам экструзіі;
6. Вырабляецца метадам апрацоўкі раствора-выцягвання-старэння;
7. Адрэгулюйце агульны склад золата і павялічце інгібіруючы элемент рэкрышталізацыі;
8. Выкарыстоўвайце больш высокую тэмпературу экструзіі;
9. Некаторыя зліткі сплаву не гамагенізаваны, а кальцо грубага збожжа неглыбокае падчас экструзіі.
III, слаісты
Гэта дэфект расслаення скуры, які ўтвараецца, калі паток металу адносна раўнамерны, і паверхня злітка ўцякае ў прадукт уздоўж мяжы паміж формай і эластычнай зонай пярэдняга канца.На папярочным выпрабавальным узоры з малым павелічэннем відаць, што на краі папярочнага разрэзу ёсць дэфект з розных слаёў.
Асноўная прычына расслаення
1. На паверхні злітка прысутнічае пыл або злітак мае буйныя агрэгаты сегрэгацыі замест абшыўкі аўтамабіля, металічных пухлін і г.д., якія лёгка ўтвараюць пласты;
2. На паверхні нарыхтоўкі ёсць задзірыны або бруд, напрыклад, масляныя плямы, пілавінне і г. д., якія не ачышчаны перад экструзіяй;
3. Неабгрунтаванае размяшчэнне адтуліны фільеры, блізка да краю экструзійнага цыліндра;
4. Экструзійны інструмент сур'ёзна зношаны або ва ўтулцы экструзійнага цыліндру ёсць бруд, які нельга своечасова ачысціць і замяніць;
5. Розніца ў дыяметры экструзійнай пляцоўкі занадта вялікая;
6. Тэмпература экструзійнага цыліндру значна вышэй, чым у злітка.
Метад прафілактыкі
1. Разумная канструкцыя прэс-формаў, своечасовы агляд і замена некваліфікаваных інструментаў;
2. Некваліфікаваныя зліткі не ўстаноўлены ў печы;
3. Пасля разразання рэшткаў матэрыялу іх трэба ачысціць, не прыліпаючы да змазачнага алею;
4. Захоўвайце футроўку экструзійнага цыліндру цэлай або своечасова ачышчайце футроўку пракладкай.
IV.Дрэнная зварка
З'ява адслойвання зварнога шва або няпоўнай зваркі полага прадукту, экструдаванага расшчэпленай фільярай у зварным шве, называецца дрэннай зваркай.
Асноўная прычына няякаснай зваркі
1. Каэфіцыент экструзіі невялікі, тэмпература экструзіі нізкая, а хуткасць экструзіі высокая;
2. Экструзійная поўсць або інструменты нячыстыя;
3. Вышмаруйце алеем форму;
4. Няправільная канструкцыя формы, недастатковы або незбалансаваны гідрастатычны ціск, неабгрунтаваная канструкцыя шунтавых адтулін;
5. На паверхні злітка маецца алейная пляма.
Метад прафілактыкі
1. Правільна павялічыць каэфіцыент экструзіі, тэмпературу экструзіі і хуткасць экструзіі;
2. Разумная канструкцыя і выраб прэс-формаў;
3. Экструзійны цыліндр і экструзійная пракладка не змазваюцца і ўтрымліваюцца ў чысціні;
4. Выкарыстоўвайце зліткі з чыстай паверхняй.
V. Экструзійныя расколіны
Гэта і невялікая дугападобная расколіна на краі папярочнага нарыхтоўкі экструдаванага прадукту, і перыядычныя расколіны пад пэўным вуглом уздоўж яго падоўжнага кірунку, якія ў лёгкіх выпадках схаваныя пад эпідэрмісам, і зубчастыя расколіны ў вонкавым пласце. у цяжкіх выпадках, што сур'ёзна пашкодзіць бесперапыннасць металу.Экструзійныя расколіны ўтвараюцца, калі металічная паверхня разрываецца празмерным перыядычным напружаннем расцяжэння сценкі штампа ў працэсе экструзіі.
Асноўная прычына экструзійных расколін
1. Хуткасць экструзіі занадта высокая;
2. Тэмпература экструзіі занадта высокая;
3. Хуткасць экструзіі занадта моцна вагаецца;
4. Тэмпература экструдаванай ваты занадта высокая;
5. Калі кіпрая матрыца экструдуецца, яе размяшчэнне знаходзіцца занадта блізка да цэнтра, так што цэнтральная падача металу недастатковая, так што розніца паміж хуткасцю патоку ў цэнтры і краі занадта вялікая;
6. Адпал гамагенізацыі злітка не з'яўляецца добрым.
Метад прафілактыкі
1. Строга выконваць розныя характарыстыкі нагрэву і экструзіі;
2. Частая праверка прыбораў і абсталявання для забеспячэння нармальнай працы;
3. Змяніце канструкцыю формы і старанна апрацуйце яе, асабліва канструкцыя перамычкі, зварачнага памяшкання і радыусу краю і г.д. павінна быць разумнай;
4. Звесці да мінімуму ўтрыманне натрыю ў алюмініевых сплавах з высокім утрыманнем магнію;
5. Злітак гамагенізуюць і адпальваюць для паляпшэння яго пластычнасці і аднастайнасці.
VI.Бурбалкі
Мясцовы скурны метал бесперапынна або перыядычна аддзяляецца ад асноўнага металу і выяўляецца ў выглядзе круглай адзіночнай або паласатай паражніны, прыпаднятага дэфекту, які называецца бурбалкай.
Асноўная прычына з'яўлення бурбалак
1. Пры экструзіі экструзійны цыліндр і экструзійная пляцоўка маюць бруд, напрыклад вільгаць і алей;
2. З-за зносу экструзійнага цыліндру паветра паміж зношанай часткай і зліткам трапляе на паверхню металу падчас экструзіі;
3. У змазцы ёсць вільгаць;
4. Сама структура злітка мае рыхлыя і сітаватыя дэфекты;
5. Тэмпература тэрмічнай апрацоўкі занадта высокая, час вытрымкі занадта доўгі, а вільготнасць атмасферы ў печы высокая;
6. Занадта высокае ўтрыманне вадароду ў прадукце;
7. Тэмпература экструзійнага цыліндру і тэмпература злітка занадта высокія.
Метад прафілактыкі
1. Паверхні інструментаў і зліткаў павінны падтрымлівацца чыстымі, гладкімі і сухімі;
2. Разумна спраектуйце адпаведны памер экструзійнага цыліндру і экструзійнай пракладкі, часта правярайце памер інструмента, своечасова рамантуйце экструзійны цыліндр, калі ёсць вялікі жывот, і экструзійная пракладка не павінна выходзіць за межы допуску;
3. Пераканайцеся, што змазка чыстая і сухая;
4. Строга прытрымлівацца працэсу экструзіі, своечасова выдаляць газы, правільна выразаць, не наносіць алей, цалкам выдаляць рэшткі матэрыялаў, падтрымліваць нарыхтоўкі і формы ў чысціні і незабруджанасці.
VII.Пілінг
Гэта з'ява лакальнага падзелу паміж металічнай абалонкай і асноўным металам экструзійнага прадукту з алюмініевага сплаву.
Асноўная прычына лушчэння
1. Калі сплаў замяняецца і экструдуецца, унутраная сценка экструзійнага цыліндру прыліпае да ўтулкі, утворанай зыходным металам, які не ачышчаны належным чынам;
2. Экструзійны цыліндр і экструзійная пляцоўка не спалучаны належным чынам, а ўнутраная сценка экструзійнага цыліндру абліцавана мясцовым рэшткавым металам;
3. Ён экструдуецца шляхам змазкі экструзійнага цыліндру;
4. На адтуліне штампа ёсць метал, або працоўны пояс штампа занадта доўгі.
Метад прафілактыкі
1. Старанна ачысціце экструзійны цыліндр пры экструзіі сплаву;
2. Разумна спраектуйце адпаведны памер экструзійнага цыліндру і экструзійнай пракладкі, часта правярайце памер інструмента, і экструзійная пракладка не павінна быць за межамі допуску;
3. Своечасова ачысціце рэшткі металу на форме.
VIII.Драпіны
Аднапалосныя механічныя рубцы, якія ўзніклі ў выніку кантакту вострых прадметаў з паверхняй вырабу пры адносным слізгаценні, называюцца драпінамі.
Асноўная прычына ўзнікнення драпін
1. Няправільная зборка інструментаў, няроўныя накіроўвалыя і працоўныя сталы, вострыя куты або староннія прадметы і інш.;
2. Ёсць металічная стружка на стужцы формы або рабочая стужка формы пашкоджана;
3. У змазачным алеі ёсць пясок або аскепкі металу;
4. Няправільная эксплуатацыя падчас транспарціроўкі і неадпаведны раскідвальнік.
Метад прафілактыкі
1. Своечасова правярайце і паліруйце рабочы пояс формы;
2. Праверце выпускны канал прадукту, ён павінен быць гладкім, а накіроўвалую траекторыю можна правільна змазаць;
3. Пазбягайце механічнага трэння і драпін падчас працы.
IX.Шышкі
Шнары, якія ўтварыліся на паверхні вырабаў або вырабаў ад сутыкнення з іншымі прадметамі, называюцца ударамі.
Асноўная прычына ўзнікнення гузоў
1. Канструкцыя варштата і стэлажа для матэрыялаў неабгрунтаваная;
2. Няправільная металічная абарона кошыкаў для матэрыялаў, стэлажоў для матэрыялаў і г.д.;
3. Не звяртайцеся з ім асцярожна падчас працы.
Метад прафілактыкі
1. Беражлівая эксплуатацыя, беражліва абыходзіцца;
2. Адшліфуйце вострыя куты і накрыйце кошык і стэлаж герметызацыяй і мяккімі матэрыяламі.
X. Драпіны
Рубцы, размеркаваныя пучкамі на паверхні вырабу, выкліканыя адносным слізгаценнем або зрушэннем пасля таго, як паверхня экструдаванага прадукту ўступае ў кантакт з краямі або паверхнямі іншых прадметаў, называюцца драпінамі.
Асноўная прычына ўзнікнення драпін
1. Форма сур'ёзна зношаная;
2. З-за высокай тэмпературы злітка адтуліна штампа прыліпае да алюмінію або пашкоджваецца працоўны пояс стрэшкі;
3. Бруд, такая як графіт і алей, трапляе ў экструзійны цыліндр;
4. Прадукты рухаюцца адзін з адным, так што паверхня драпаецца і паток экструзіі нераўнамерны, што прыводзіць да таго, што прадукты не цякуць па прамой лініі, што прыводзіць да драпін паміж матэрыялам і накіроўвалай траекторыяй і працоўным сталом.
Метад прафілактыкі
1. Своечасова правярайце і замяняйце некваліфікаваныя формы;
2. Кантроль тэмпературы нагрэву воўны;
3. Пераканайцеся, што паверхня экструзійнага цыліндру і поўсці чыстая і сухая;
4. Кантроль хуткасці экструзіі для забеспячэння раўнамернай хуткасці.
XI.Сляды цвілі
Гэта след падоўжнай няроўнасці на паверхні экструдаванага прадукту, і ўсе экструдаваныя вырабы маюць сляды штампа ў рознай ступені.
Асноўная прычына з'яўлення слядоў цвілі
Асноўная прычына: рабочая стужка формы не можа дасягнуць абсалютнай гладкасці.
Метад прафілактыкі
1. Пераканайцеся, што паверхня рабочай стужкі прэс-формы чыстая, гладкая і без вострых краёў;
2. Разумная апрацоўка азотаваннем для забеспячэння высокай цвёрдасці паверхні;
3. Правільна рамантаваць форму;
4. Працоўны пояс павінен быць разумна распрацаваны, і працоўны пояс не павінен быць занадта доўгім.
XII.Круціць, згінаць, махаць
З'ява, пры якім папярочны перасек экструдаванага вырабы адхіляецца пад вуглом у падоўжным кірунку, называецца скручваннем.З'ява, калі прадукт выгнуты ў падоўжным кірунку або форма нажа не прамая, называецца выгібам.Бесперапынная хвалепадобная з'ява, якая ўзнікае ў падоўжным кірунку прадукту, называецца хваляй.
Асноўныя прычыны скручвання, выгібу і хвалі
1. Канструкцыя і размяшчэнне адтулін для штампаў не з'яўляюцца добрымі, або размеркаванне памераў рабочай стужкі неабгрунтаванае;
2. Нізкая дакладнасць апрацоўкі адтулін у штампе;
3. Не ўстаноўлена належная накіроўвалая;
4. Няправільны рамонт формы;
5. Няправільная тэмпература і хуткасць экструзіі;
6. Прадукт не выпростваецца перад апрацоўкай растворам;
7. Нераўнамернае астуджэнне падчас тэрмічнай апрацоўкі ў інтэрнэце.
Метад прафілактыкі
1. Высокі ўзровень дызайну і вырабу формы;
2. Усталюйце прыдатную накіроўвалую, цягу і экструзію;
3. Выкарыстоўвайце лакальную змазку, рамонт прэс-формы і адвод або змяніце канструкцыю шунтавага адтуліны для рэгулявання хуткасці патоку металу;
4. Разумна адрэгулюйце тэмпературу і хуткасць экструзіі, каб зрабіць дэфармацыю больш аднастайнай;
5. Адпаведным чынам знізіць тэмпературу апрацоўкі раствора або павялічыць тэмпературу вады для апрацоўкі раствора;
6. Забяспечце раўнамернае астуджэнне падчас загартоўкі ў інтэрнэце.
XIII.Жорсткі выгіб
Раптоўны выгіб экструдаванага прадукту дзесьці па даўжыні называецца жорсткім выгібам.
Асноўная прычына жорсткага выгібу
1. Нераўнамерная хуткасць экструзіі, раптоўная змена хуткасці з нізкай на высокую або раптоўная змена хуткасці з высокай на нізкую і раптоўная прыпынак;
2. Жорстка перамяшчаць выраб у працэсе экструзіі;
3. Працоўная паверхня экструдара няроўная.
Метад прафілактыкі
1. Не спыняйцеся наўздагад і раптоўна не мяняйце хуткасць экструзіі;
2. Не перасоўвайце профіль раптоўна рукой;
3. Пераканайцеся, што разгрузачны стол роўны, а разгрузачны ролікавы стол гладкі, без старонніх рэчываў, а злучаны прадукт не мае перашкод.
XIV.Канапляная локшына
Гэта дэфект паверхні экструдаванага прадукту, які азначае, што паверхня прадукту ўяўляе сабой суцэльныя шматкі, кропкавыя драпіны, ямкі, металічныя бабы і г.д. з невялікімі няроўнасцямі.
Асноўная прычына воспіны
1. Цвёрдасць формы недастатковая або цвёрдасць нераўнамерная;
2. Тэмпература экструзіі занадта высокая;
3. Хуткасць экструзіі занадта высокая;
4. Працоўны пояс прэс-формы занадта доўгі, шурпаты або злеплены металам;
5. Выціснутая поўсць занадта доўгая.
Метад прафілактыкі
1. Паляпшэнне цвёрдасці і аднастайнасці цвёрдасці рабочай стужкі формы;
2. Нагрэйце экструзійны цыліндр і злітак у адпаведнасці з правіламі і выкарыстоўвайце адпаведную хуткасць экструзіі;
3. Разумна распрацаваць форму, паменшыць шурпатасць паверхні рабочай стужкі і ўзмацніць праверку, рамонт і паліроўку паверхні;
4. Выкарыстоўвайце разумную даўжыню злітка.
XV.Прэсоўка металу
У працэсе экструзіі металічная дробка ўціскаецца ў паверхню вырабы, што называецца прэсаваннем металу.
Асноўныя прычыны ўварвання металу:
1. Канцы воўны няспраўныя;
2. Унутраная паверхня ваты затрымалася з металам або змазачны алей змяшчае металічныя рэшткі і іншы бруд;
3. Экструзійны цыліндр не ачышчаны, і ёсць іншы металічны смецце;
4. Злітак патоплены ў іншых металічных старонніх прадметах;
5. У воўны прысутнічаюць дзындры.
Метад прафілактыкі
1. Выдаліць задзірыны на воўны;
2. Пераканайцеся, што паверхня воўны і змазачнага алею чыстыя і сухія;
3. Ачысціце металічны смецце ў форме і экструзійным цыліндры;
4. Выбірайце якасную поўсць.
XVI.Прэсаванне неметаллаў
Іншародныя рэчывы, такія як каменная чорная, уціскаюцца ва ўнутраную і знешнюю паверхні экструдаванага прадукту, што называецца неметалічным паглыбленнем.Пасля таго, як іншароднае рэчыва будзе саскрабанае, на ўнутранай паверхні прадукту з'явяцца паглыбленні рознага памеру, якія разбураць суцэльнасць паверхні прадукту.
Асноўная прычына ўварвання неметалічных матэрыялаў
1. Памер часціц графіту буйны або агламераваны, які змяшчае вільгаць або алей, а перамешванне нераўнамернае;
2. Тэмпература ўспышкі цыліндравага алею нізкая;
3. Суадносіны цыліндравага алею і графіту няправільнае, і графіту занадта шмат.
Метад прафілактыкі
1. Выкарыстоўвайце кваліфікаваны графіт і захоўвайце яго сухім;
2. Фільтруйце і выкарыстоўвайце кваліфікаваны змазачны алей;
3. Кантралюйце суадносіны змазачнага алею і графіту.
XVII.Павярхоўная карозія
Экструдаваныя прадукты, якія не прайшлі апрацоўку паверхні, паверхня экструдаванага прадукту пасля хімічнай або электрахімічнай рэакцыі з вонкавым асяроддзем выклікае дэфект, выкліканы мясцовым пашкоджаннем паверхні, які называецца павярхоўнай карозіяй.Паверхня падвергнутага карозіі прадукту губляе металічны бляск, а ў цяжкіх выпадках на паверхні ўтвараюцца шэра-белыя прадукты карозіі.
Асноўная прычына павярхоўнай карозіі
1. Прадукт падвяргаецца ўздзеянню агрэсіўных асяроддзяў, такіх як вада, кіслата, шчолач, соль і г.д. падчас вытворчасці, захоўвання і транспарціроўкі, або знаходзіцца ў вільготным памяшканні на працягу доўгага часу;
2. Няправільнае суадносіны складу сплаву;
Метад прафілактыкі
1. Трымайце паверхню прадукту, а таксама асяроддзе вытворчасці і захоўвання ў чысціні і сухасці;
2. Кантроль зместу элементаў у сплаве.
XVIII.Апельсінавая скарынка
Паверхня экструдаванага прадукту мае няроўныя маршчыны, падобныя на апельсінавую скарынку, таксама вядомыя як паверхневыя маршчыны.Гэта выклікана грубымі зернямі падчас экструзіі.Чым больш грубыя збожжа, тым больш відавочныя зморшчыны.
Асноўная прычына апельсінавай скарынкі
1. Структура злітка нераўнамерная і апрацоўка гамагенізацыі недастатковая;
2. Умовы экструзіі неабгрунтаваныя, а збожжа гатовай прадукцыі грубае;
3. Аб'ём расцягвання і выпроствання занадта вялікі.
Метад прафілактыкі
1. Разумна кантраляваць працэс гамагенізацыі;
2. Дэфармацыя павінна быць максімальна раўнамернай (кантралюйце тэмпературу экструзіі, хуткасць і г.д.)
3. Кантралюйце, каб памер карэкцыі нацяжэння не быў занадта вялікім.
XIX.Няроўны
Пасля экструзіі вобласць, дзе таўшчыня вырабы змяняецца на плоскасці, выглядае ўвагнутай або выпуклай.Як правіла, гэта немагчыма ўбачыць няўзброеным вокам.Пасля апрацоўкі паверхні з'яўляюцца дробныя цені або касцяныя цені.
Асноўная прычына няроўнасці
1. Рабочая стужка формы не спраектавана належным чынам, і рамонт формы не праводзіцца;
2. Памер шунтавага адтуліны або папярэдняй камеры не падыходзіць, і сіла нацягвання або пашырэння профілю ў папярочнай вобласці выклікае нязначнае змяненне плоскасці;
3. Працэс астуджэння нераўнамерны, а хуткасць астуджэння таўстасценнай часткі або перасякальнай часткі павольная, што прыводзіць да рознай ступені ўсаджвання і дэфармацыі плоскасці ў працэсе астуджэння;
4. З-за велізарнай розніцы ў таўшчыні розніца паміж таўстасценнай часткай або арганізацыяй пераходнай зоны і іншымі часткамі арганізацыі павялічваецца.
Метад прафілактыкі
1. Павышэнне ўзроўню дызайну прэс-формаў, вытворчасці і рамонту прэс-формаў;
2. Забяспечце раўнамерную хуткасць астуджэння.
XX.Шаблон вібрацыі
Гэта перыядычны дэфект паласы папярочна паверхні экструдаванага прадукту.Ён характарызуецца гарызантальнымі бесперапыннымі перыядычнымі палосамі на паверхні прадукту, а крывая паласы адпавядае форме працоўнага пояса формы, а ў цяжкіх выпадках адчуваецца відавочнае няроўнае адчуванне.
Асноўная прычына вібрацыі
1. Экструзійны вал рухаецца наперад і дрыжыць па прычынах абсталявання, што прыводзіць да дрыжання металу, калі ён выцякае з адтуліны;
2. Метал дрыжыць, калі ён выцякае з адтуліны штампа з-за формы;
3. Апорная пляцоўка формы не падыходзіць, калянасць формы дрэнная, і вібрацыя ўзнікае пры ваганнях сілы экструзіі.
Метад прафілактыкі
1. Выкарыстоўвайце кваліфікаваныя формы;
2. Адпаведныя апорныя накладкі павінны быць выкарыстаны, калі форма ўстаноўлена;
3. Адрэгулюйце абсталяванне.
XXI, Змешаны
Асноўная прычына ўключэнняў
Паколькі нарыхтоўка з уключэннямі мае металічныя або неметалічныя ўключэнні, яны не былі знойдзены ў папярэднім працэсе і засталіся на паверхні або ўнутры прадукту пасля экструзіі.
Метад прафілактыкі
Узмацніць кантроль загатоўкі (уключаючы ультрагукавой кантроль), каб прадухіліць трапленне загатоўкі, якая змяшчае металічныя або неметалічныя ўключэнні, у працэс экструзіі.
XXII, Вадзяныя знакі
Светла-белыя або светла-чорныя нерэгулярныя сляды ватэрлініі на паверхні прадукту называюцца вадзянымі знакамі.
Асноўная прычына вадзяных знакаў
1. Сушка пасля чысткі дрэнная, і на паверхні прадукту ёсць рэшткі вільгаці;
2. Рэшткі вільгаці на паверхні прадукту, выкліканыя дажджом і іншымі прычынамі, не былі своечасова ачышчаны;
3. Паліва печы для старэння змяшчае ваду, і вада кандэнсуецца на паверхні прадукту падчас астуджэння прадукту пасля старэння;
4. Паліва ў печы для старэння не з'яўляецца чыстым, а паверхня прадукту раз'ядаецца дыяксідам серы пасля згарання або забруджваецца пылам;
5. Асяроддзе загартоўкі забруджана.
Метад прафілактыкі
1. Трымайце паверхню прадукту сухі і чыстай;
2. Кантроль утрымання вільгаці і чысціні зарада старэння;
3. Узмацніць кіраванне асяроддзем загартоўкі.
XXIII.Разрыў
Лінейка гарызантальна накладваецца на пэўную плоскасць экструдаванага вырабы, і паміж лінейкай і паверхняй застаецца пэўны зазор, які называецца зазорам.
Асноўная прычына разрыву
Нераўнамернае цячэнне металу падчас экструзіі або няправільнай аздаблення і правкі.
Метад прафілактыкі
Разумна праектуйце і вырабляйце формы, узмацняйце рамонт прэс-формаў і кантралюйце тэмпературу і хуткасць экструзіі ў строгай адпаведнасці з правіламі.
XXIV, Нераўнамерная таўшчыня сценкі
Экструдаваныя вырабы аднолькавага памеру маюць тонкія або тоўстыя сценкі ў аднолькавым разрэзе або падоўжным кірунку, і гэтая з'ява называецца нераўнамернай таўшчынёй сценкі.
Асноўная прычына - нераўнамерная таўшчыня сценкі
1. Канструкцыя прэс-формы неабгрунтаваная, або інструмент і зборка формы няправільная;
2. Экструзійны цыліндр і экструзійная іголка не знаходзяцца на адной цэнтральнай лініі, утвараючы эксцэнтрысітэт;
3. Абліцоўванне экструзійнага цыліндру занадта моцна зношана, і форма не можа быць трывала замацавана, што прыводзіць да эксцэнтрысітэту;
4. Няроўная таўшчыня сценкі самой нарыхтоўкі злітка не можа быць ліквідавана пасля першага і другога экструзіі.Нераўнамерная таўшчыня сценкі воўны пасля экструзіі не выдаляецца пасля пракаткі і расцяжэння;
5. Змазка наносіцца нераўнамерна, з-за чаго метал цячэ нераўнамерна.
Метад прафілактыкі
1. Аптымізаваць канструкцыю і вытворчасць аснасткі і прэс-формаў, рацыянальна сабраць і наладзіць;
2. Адрэгулюйце цэнтр экструдара і экструзійнай плашкі;
3. Выберыце кваліфікаваныя нарыхтоўкі;
4. Разумны кантроль тэмпературы экструзіі, хуткасці экструзіі і іншых параметраў працэсу.
XXV.Разгарнуць (і) рот
Дэфект, калі абодва бакі вырабаў з экструдаванага профілю, такіх як паз і I-вобразны, нахілены вонкі, называецца развальцоўкай, а дэфект, які нахілены ўнутр, называецца паралельным адкрыццём.
Асноўныя прычыны пашырэння (кансалідацыі)
1. Расход металу на дзвюх «ногах» (або адной «ножцы») жолаба або падобных профіляў жолаба або I-вобразных профіляў нераўнамерны;
2. Хуткасць патоку рабочай стужкі па абодва бакі ніжняй пласціны канаўкі нераўнамерная;
3. Няправільнае расцяжэнне машыны для выпроствання;
4. Пасля таго, як прадукт выйдзе з адтуліны формы, апрацоўка растворам у Інтэрнэце нераўнамерна астуджаецца.
Метад прафілактыкі
1. Строга кантралюйце хуткасць экструзіі і тэмпературу экструзіі;
2. Забяспечыць раўнамернасць астуджэння;
3. Правільна праектаваць і вырабляць формы;
4. Строга кантралюйце тэмпературу і хуткасць экструзіі, а таксама правільна ўсталюйце інструмент і памерці.
XXVI.Меткі выпроствання
Спіральныя паласы, якія ўзнікаюць пры выпростванні верхняга рулона экструдаванага прадукту, называюцца слядамі выпроствання, і слядоў выпроствання нельга пазбегнуць для любога прадукту, выпраўленага верхнім валком.
Асноўная прычына з'яўлення слядоў ад выпроствання
1. На паверхні валіка выпроствальнага валіка ёсць краю;
2. Выгіб вырабы занадта вялікі;
3. Занадта моцны ціск;
4. Вугал выпроствальнага валіка занадта вялікі
5. Выраб мае вялікі авал.
Метад прафілактыкі
Прыміце адпаведныя меры для карэкціроўкі ў залежнасці ад прычыны.
XXVII.Сляды прыпынкаў, імгненныя ўражанні, сляды ўкусаў
Спыніць экструзію падчас экструзіі для атрымання палос на паверхні прадукту перпендыкулярна кірунку экструзіі, якія называюцца стоп-знакамі;лініі або палоскі на паверхні прадукту і перпендыкулярна кірунку экструзіі падчас экструзіі, вядомыя як сляды ад укусаў або імгненныя адбіткі (шырока вядомыя як «фальшывыя сляды паркоўкі»)
Падчас экструзіі мацавання, якія стабільна прымацаваныя да паверхні рабочай стужкі, імгненна адлучаюцца і прымацоўваюцца да паверхні экструдаванага прадукту, утвараючы ўзоры.Гарызантальныя палосы рабочай стужкі, якія з'яўляюцца пры спыненні экструзіі, называюцца паркавальнымі знакамі;палоскі, якія з'яўляюцца ў працэсе экструзіі, называюцца імгненнымі адбіткамі або слядамі ад укусаў, і яны будуць выдаваць гук падчас экструзіі.
Асноўныя прычыны з'яўлення слядоў стоп, імгненных слядоў і слядоў укусаў
1. Нераўнамерная тэмпература нагрэву злітка або раптоўная змена хуткасці і ціску экструзіі;
2. Асноўныя часткі формы дрэнна спраектаваны і выраблены, або зборка нераўнамерная і ёсць шчыліны;
3. Існуе знешняя сіла, перпендыкулярная кірунку экструзіі;
4. Экструдар не працуе гладка, і ёсць з'ява поўзання.
Метад прафілактыкі
1. Высокая тэмпература, нізкая хуткасць і раўнамерная экструзія, сіла экструзіі застаецца стабільнай;
2. Прадухіліць дзеянне знешняй сілы ў вертыкальным кірунку экструзіі на прадукт;
3. Разумная канструкцыя інструментаў і формаў, правільны выбар матэрыялаў формы, адпаведнасць памераў, трываласці і цвёрдасці.
XXVIII.Драпіны на ўнутранай паверхні
Драпіны на ўнутранай паверхні экструдаванага прадукту ў працэсе экструзіі называюцца драпінамі ўнутранай паверхні.
Асноўная прычына ізаляцыі ўнутранай паверхні
1. Экструзійная іголка затрымалася металам;
2. Тэмпература экструзійнай іголкі нізкая;
3. Якасць паверхні экструзійнай іголкі дрэнная і ёсць няроўнасці;
4. Тэмпература і хуткасць экструзіі дрэнна кантралююцца;
5. Няправільнае суадносіны экструзійнай змазкі;
Метад прафілактыкі
1. Павялічце тэмпературу экструзійнага цыліндру і экструзійнай іголкі, а таксама кантралюйце тэмпературу экструзіі і хуткасць экструзіі;
2. Узмацніце фільтрацыю змазачнага алею, часта правярайце або замяняйце адпрацаванае масла і наносіце алей раўнамерна і адпаведным чынам;
3. Трымайце паверхню воўны ў чысціні;
4. Своечасова замяняйце некваліфікаваныя формы і экструзійныя іголкі і падтрымлівайце паверхню экструзійных формаў чыстай і гладкай.
XXX.Іншыя фактары
Адным словам, пасля комплекснай апрацоўкі 30 відаў дэфектаў вышэйзгаданых экструзійных вырабаў з алюмініевага сплаву могуць быць эфектыўна ліквідаваны, высокая якасць, высокая ўраджайнасць, доўгі тэрмін службы і прыгожая паверхня прадукту, ствараючы брэнд, прыносячы жыццяздольнасць і росквіт у прадпрыемства, а таксама якія маюць значныя тэхніка-эканамічныя перавагі.
XXX.Іншыя фактары
Адным словам, пасля комплекснай апрацоўкі 30 відаў дэфектаў вышэйзгаданых экструзійных вырабаў з алюмініевага сплаву могуць быць эфектыўна ліквідаваны, высокая якасць, высокая ўраджайнасць, доўгі тэрмін службы і прыгожая паверхня прадукту, ствараючы брэнд, прыносячы жыццяздольнасць і росквіт у прадпрыемства, а таксама якія маюць значныя тэхніка-эканамічныя перавагі.
Час публікацыі: 14 жніўня 2022 г