экструзійная форма для экструзіі алюмініевага профілю

Акрамя таго, разумнасць канструкцыі формы залежыць ад каэфіцыента расшчаплення і экструзіі.
Каэфіцыент адводу: Стаўленне плошчы папярочнага перасеку адводнага адтуліны да плошчы папярочнага перасеку профілю непасрэдна ўплывае на супраціў экструзіі, якасць фармоўкі і якасць зваркі.
Каэфіцыент экструзіі: Стаўленне плошчы папярочнага перасеку экструзійнага цыліндру да плошчы папярочнага перасеку профілю з'яўляецца адным з важных параметраў для вымярэння таго, ці падыходзіць профіль для вытворчасці на экструдары.

Дашліце нам ліст

Дэталь прадукту

Тэгі прадукту

Асаблівасці прадукту

Матэрыял формы для экструзійнага алюмініевага профілю - сталь H13.Перад выкарыстаннем форму неабходна азатаваць.Увесь набор прэс-формы складаецца з трох частак: станоўчая форма, падушка формы і гільза формы.Далей гаворка ідзе пра структуру станоўчага ладу.

1. Працоўны пояс: выкарыстоўваецца памер паражніны.Працоўны пояс размешчаны перпендыкулярна рабочаму тарцу формы і ўтварае форму профілю.Даўжыня рабочай стужкі занадта кароткая, а памер алюмініевага профілю цяжка стабілізаваць.Калі працоўны пояс занадта доўгі, гэта павялічыць эфект трэння металу і павялічыць сілу экструзіі.Лёгка склейваць метал.

2. Пусты нож: забяспечыць праходжанне профілю, якасць алюмініевага матэрыялу і тэрмін службы формы.

3. Дэфлектар (паза): усталюйце форму пераходу паміж алюмініевым стрыжнем і алюмініевым вырабам, каб паменшыць працэс дэфармацыі.

4. Дывертарнае адтуліну: канал, форма, памер секцыі, колькасць і рознае размяшчэнне алюмінія, які праходзіць праз адтуліну, непасрэдна ўплываюць на якасць экструзіі, сілу экструзіі і тэрмін службы.Колькасць шунтавых адтулін як мага менш, каб скараціць зварачныя лініі.Павялічце плошчу шунтавага адтуліны і паменшыце высілак выціскання.

5. Адводны мост: яго шырыня залежыць ад трываласці прэс-формы і патоку металу.

6. Ядро формы: вызначае памер і форму ўнутранай паражніны.

7. Зварачнае памяшканне: месца збору і зваркі металу.