высакаякасная машына для анадавання паўаўтаматычнай лініі анадавання алюмінія
①Апрацоўка паверхні алюмініевага профілю:
Апрацоўка паверхні алюмініевых профіляў, таксама вядомая як папярэдняя апрацоўка паверхні, заключаецца ў выкарыстанні фізічных і хімічных рэчываў для выдалення бруду з паверхні алюмініевых профіляў, каб корпус алюмініевага профілю быў адкрыты, што зручна для наступнай акісляльнай апрацоўкі алюмінія. паверхню профілю.
②Працэс абястлушчвання паверхні алюмініевага профілю:
Мэтай працэсу абястлушчвання алюмініевых профіляў з'яўляецца выдаленне прамысловага змазачнага і антыкаразійнага масла на паверхні алюмініевых профіляў, а таксама бруду і забруджванняў, якія прыліплі да паверхні профіляў, для забеспячэння раўнамернай шчолачнай карозіі алюмініевых профіляў і забяспечыць чысціню рэзервуараў шчолачнага тручэння;і палепшыць якасць апрацоўкі паверхні алюмініевых профіляў.
③Працэс тручэння алюмініевага профілю кіслатой:
Працэс тручэння кіслатой на паверхні алюмініевых профіляў заключаецца ў апрацоўцы паверхні ад кіслотнай карозіі пасля абястлушчвання алюмініевых профіляў.Асноўная мэта - выдаліць аксіды, якія ўтвараюцца пасля акіслення іншых металічных элементаў на паверхні алюмініевых профіляў, і аксідныя плёнкі, якія натуральным чынам утвараюцца профілямі;гэта павінна быць адразу пасля апрацоўкі кіслотнай карозіі.Выконвайце прамыванне вадой, прычым тэмпература вады для прамывання кантралюецца да 50 °C, каб пазбегнуць слядоў цячэння на паверхні профілю, а затым ачысціце праточнай вадой.Так як алюмініевы профіль змяшчае элемент медзі, паверхня становіцца цёмнай пасля кіслотнай карозіі, і яго неабходна замачыць у растворы азотнай кіслаты на працягу 3-5 хвілін, каб зрабіць паверхню ярка-серабрыстай.
④Працэс шчолачнага тручэння алюмініевых профіляў:
Асноўная мэта працэсу шчолачнага тручэння алюмініевых профіляў прыкладна тая ж, што і працэсу кіслотнага тручэння, для выдалення рэшткавых рэчываў і метамарфічных слаёў на паверхні алюмініевых профіляў падчас працэсу акіслення, а таксама ліквідацыі драпін, якія засталіся на паверхні паверхню алюмініевых профіляў у працэсе экструзіі;Пратручванне паверхні шчолаччу гуляе вырашальную ролю ў агульнай якасці паверхні алюмініевага профілю.
⑤Працэс нейтралізацыі алюмініевага профілю:
Мэтай працэсу нейтралізацыі алюмініевага профілю з'яўляецца выдаленне медзі, марганца, жалеза, крэмнію і іншых элементаў сплаву або прымешак, якія застаюцца на паверхні алюмініевага профілю пасля тручэння кіслотамі і шчолачамі, якія не раствараюцца ў шчолачным растворы, і нейтралізаваць алюмініевы профіль.Шчолак, які застаецца пасля апрацоўкі шчолачным тручэннем, звычайна выкарыстоўваецца для выкарыстання 30%-50% раствора азотнай кіслаты.Для алюмініевых сплаваў з высокім утрыманнем крэмнія, адліваюць у сплавы, выкарыстоўваючы сумесь азотнай кіслаты і фтарыду вадароду ў аб'ёмным суадносінах 1:3 кіслаты.Крэмній уступае ў рэакцыю з вадародам і плавікавай кіслатой з адукацыяй кремнефтористой кіслаты і пакідае паверхню алюмінія.
⑥Анадаванне алюмініевых профіляў:
Метад анадавання алюмініевага профілю заключаецца ў выкарыстанні раствора ў якасці асяроддзя і выкарыстанні разраду наканечніка для фарміравання аксіднай плёнкі на паверхні алюмініевага профілю, каб алюмініевы профіль меў звышкаразійную ўстойлівасць дзякуючы атрыманаму ахоўнаму слою. Анадаваны алюмініевы профіль Ён мае высокую цвёрдасць і каразійную ўстойлівасць, а стандартная таўшчыня складае 10-12 мкм, што можа лепш палепшыць устойлівасць алюмініевых профіляў да акіслення і палепшыць эстэтыку профіляў.
Анадаванне сернай кіслатой звычайна выкарыстоўвае 10-20% H2SO4 у якасці электраліта, рабочая тэмпература складае 15-20 ℃, шчыльнасць току складае 1-2,5 А/дм2, а час электролізу залежыць ад патрабаванняў да таўшчыні плёнкі, звычайна 20-60 хвілін.Самая распаўсюджаная крыніца харчавання - пастаянны ток.Прыкладзенае напружанне змяняецца ў залежнасці ад праводнасці, тэмпературы і ўтрымання алюмінія ў электраліце.Як правіла, гэта 15-20V.Параметры працэсу аказваюць істотны ўплыў на прадукцыйнасць мембраны.
⑦ Апрацоўка ўшчыльнення паверхні алюмініевага профілю:
Пасля анадавання алюмініевага профілю на паверхні ўтвараюцца мікрасітавіны, якія ў працэсе выкарыстання лёгка паддаюцца акісленню і карозіі.Апрацоўку герметызацыяй трэба праводзіць пасля анадавання.Працэс адтуліны паходзіць з Еўропы), анадаванне сернай кіслатой звычайна выкарыстоўвае 10-20% H2SO4 у якасці электраліта, рабочая тэмпература 15-20 ℃, шчыльнасць току 1-2,5 А/дм2, час электролізу залежыць ад таўшчыні плёнкі. патрабаванняў, як правіла, за 20-60 хвілін.Самая распаўсюджаная крыніца харчавання - пастаянны ток.Прыкладзенае напружанне змяняецца ў залежнасці ад праводнасці, тэмпературы і ўтрымання алюмінія ў электраліце.Як правіла, гэта 15-20V.Параметры працэсу аказваюць істотны ўплыў на прадукцыйнасць мембраны.
