апрацоўка нагрэвам алюмініевай нарыхтоўкі Гамагенізуючая печ
Футеровочная частка корпуса печы мае энергазберагальную структуру з поўным валакном, якая эканоміць энергію прыкладна на 40% у параўнанні з печчу цаглянага тыпу.Ён зроблены з высакаякасных шыповых коўдраў з доўгім валакном у якасці сыравіны і зроблены з дапамогай спецыяльнага абсталявання для дасягнення добрага эфекту захоўвання цяпла.Ён непасрэдна замацаваны на анкерным круглым цвіку з нержавеючай сталі стальной пласціны корпуса печы.З вогнетрывалай цэглы зроблены горла печы і дэталі, якія лёгка сутыкаюцца.У параўнанні з іншымі прадуктамі перавагамі з'яўляюцца нізкая цеплаправоднасць, нізкая цеплаёмістасць, выдатныя каразійныя характарыстыкі, устойлівасць да тэрмічнага ўдару і цеплаізаляцыя, што паляпшае трываласць валакна пры высокіх тэмпературах.Валакніны вогнетрывалы матэрыял з цалкам крэмніевай кіслаты з добрымі цеплаізаляцыйнымі характарыстыкамі і невялікім вагой спецыяльна апрацаваны, што можа эфектыўна прадухіляць правядзенне і рассейванне цяпла ў печы і мае выдатны энергазберагальны эфект.Дзверцы топкі таксама вырабляюць з гэтага матэрыялу.
Печ гамагенізацыі выкарыстоўвае цвёрдацельныя рэле ў якасці элементаў кантролю тэмпературы ў печы.Каб забяспечыць раўнамернасць тэмпературы ў печы гамагенізацыі, сістэма цыркуляцыі гарачага паветра печы гамагенізацыі выкарыстоўвае некалькі вентылятараў з вялікім аб'ёмам паветра, якія выкарыстоўваюцца паралельна.Вельмі невялікі перапад тэмператур.
Прынцып працы: Абсталяванне ўяўляе сабой каляску.Апрацоўваемую нарыхтоўку ўкладваюць на каляску.Пасля загрузкі нарыхтоўкі каляска ўводзіцца ў печ пры дапамозе цягавага рухавіка каляскі, і печ зачыняецца.Падчас працы абсталявання цяпло, якое выдзяляецца награвальнымі элементамі, устаноўленымі з абодвух бакоў печы, будзе выдзімаць гарачае паветра да нарыхтоўкі праз цыркуляцыйны вентылятар, усталяваны ў верхняй частцы корпуса печы і ўнутраным канале печы, і затым вярніцеся з адтуліны ўсмоктвання цыркуляцыйнага вентылятара для фарміравання цыркуляцыі гарачага паветра.Забяспечвае раўнамернасць тэмпературы ў топцы.Калі нарыхтоўка дасягае тэмпературы працэсу, дзверцы печы адчыняюцца, каляска выганяецца з печы, апрацаваная нарыхтоўка выгружаецца кранам і новая нарыхтоўка ўсталёўваецца для наступнай вытворчасці печы.
Месца паходжання:Гуандун, Кітай
Умова:Новы
Тып:Печ на прыродным газе
выкарыстанне:Гамагенізуючы
Відэавыязная праверка:Пры ўмове
Справаздача аб выпрабаванні машын:Пры ўмове
Тып маркетынгу:Звычайны прадукт
Гарантыя на асноўныя кампаненты:1 год
Асноўныя кампаненты:Матор
Фірмовае найменне:Медныя машыны
напружанне:380 В
Магутнасць (кВт):25000
Гарантыя:3 гады
Асноўныя пункты продажу:Высокая прадукцыйнасць гамагенізацыі
Прыдатныя галіны:Вытворчы завод
Размяшчэнне выставачнай залы:Няма
Пасляпродажнае абслугоўванне:Бясплатныя запчасткі
Вага:5000
Ёмістасць:20 тон
выхад:Прыбл.60 т / дзень
Паліва:звадкаваны газ
сертыфікацыя: CE
Інфармацыя аб прадукце
Блок гамагенізуючай печы складаецца з адной 20-тоннай газавай гамагенізуючай печы, адной 20-тоннай астуджальнай камеры і адной 20-тоннай кампазітнай зараднай машыны.Гэта для гамагенізацыі алюмініевых нарыхтовак для ліквідацыі нераўнамернасці хімічнага складу і ўнутранай арганізацыі нарыхтовак.Затым нарыхтоўкі кантралявана астуджаюцца ў халадзільнай камеры, каб палепшыць прадукцыйнасць апрацоўкі металу для наступнай экструзіі або іншых працэсаў.
Тэхналагічны працэс:
1. Захоўванне матэрыялаў: нарыхтоўкі размяшчаюцца на паддоне платформы для загрузкі матэрыялаў кранам;
2. Загрузка матэрыялу ў печ: кампазітная зарадная машына пераносіць паддон з платформы да дзвярнога праёму печы, у той жа час дзверцы печы падымаюцца ў патрэбнае месца і надзейна фіксуюцца;затым загрузная машына ўваходзіць у печ, і яе пад'ёмная прылада апускаецца, каб паставіць паддон на кранштэйны, машына адступае, а затым дзверцы печы зачыняюцца і апячатваюцца;
3. Гамагенізацыя: пасля таго, як дзверцы печы зачынены, тэмпература ў печы хутка павышаецца і аўтаматычна падтрымліваецца ў адпаведнасці з усталяванай тэхналагічнай крывой гамагенізацыі.Розніца тэмператур кожнай кропкі ўнутры печы складае менш за ±5 ℃ падчас працэсу павышэння тэмпературы. Калі тэмпература паветра ў печы дасягае зададзенай кропкі, у адпаведнасці з патрабаваннямі да апрацоўкі, цыркуляцыйная паветранадзімалка аўтаматычна пераключае хуткасць, каб забяспечыць аднастайнасць тэмпературы ў печы;
Калі ён дасягае стадыі падтрымання тэмпературы, колькасць працоўных камер згарання або колькасць падачы паліва рэгулюецца аўтаматычна ў адпаведнасці з патрабаваннем аднастайнасці тэмпературы ў печы.
4. Вываз матэрыялу з печы: калі працэс гамагенізацыі скончаны, загрузная машына рухаецца да дзвярнога праёму печы, дзверцы печы падымаецца ў патрэбнае месца і бяспечна замыкаецца, загрузная машына ўваходзіць у печ, выносіць паддон і адпраўляе яго ў астуджальную камеру .
5. Працэс астуджэння: зарадная машына рухаецца да засаўкі астуджальнай камеры, дзверы камеры адчыняюцца, зарадная машына ўваходзіць у камеру, змяшчае нагрэты паддон на кранштэйны і адыходзіць, дзверы зачыняюцца, сістэма хуткага астуджэння запускаецца для астуджэння ўніз па нарыхтоўках.Калі нарыхтоўкі астуджаюцца да неабходнай тэмпературы, прымаецца астуджэнне паветрам, гэта значыць паветра з камеры звонку паступае праз паветранадзімалку для астуджэння нарыхтовак, гарачае паветра выцягваецца з паветранадзімалкі;
6. Разгрузка матэрыялу: пасля працэсу астуджэння зарадная машына ўваходзіць у камеру для вывазу латка і чакае разгрузкі, калі разгрузка завершана, кран збірае нарыхтоўкі, і пачынаецца наступны круг.
